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瑪鋼管件蠕化劑的選用與蠕化處理

時間:2014-07-09 10:15來源:本站 作者:admin 點擊:

   瑪鋼管件蠕化劑的選用與蠕化處理

  蠕化劑和蠕化處理的方法有多種,為在生產中穩定地獲得合格的瑪鋼件,必須根據生產條件(如熔化設備、鐵液成分和溫度,以及瑪鋼的生產批量)和鑄件特征(如尺寸大小、壁厚)來選定蠕化劑品種、加入量及處理方法。
  (1)蠕化劑的選用用於瑪鋼的蠕化劑主要分為鎂系蠕化劑、稀土系蠕化劑、稀土鎂系蠕化劑、鈣系蠕化劑及新型復合蠕化劑。
  鎂系蠕化劑包含有純鎂、鎂鈦合金、鎂鈦稀土合金、鎂鈦鋁合金等。單純用純鎂進行蠕化處理適用範圍極窄,難以控制,很少使用。目前用的比較好的鎂系蠕化劑就是鎂鈦合金及以鎂鈦合金為基的復合蠕化劑。
  鎂鈦稀土合金是在鎂鈦合金基礎上發展起來,並結合我國豐富的稀土資源的壹種新型蠕化劑。它能適度減少鈦的用量,降低鈦元素對其他鑄件的汙染。
  稀土系蠕化劑主要是稀土矽鐵合金和稀土鎂矽鐵合金為基的各種蠕化劑,稀土矽鐵合金蠕化處理反應平穩,鐵液無沸騰,但元素擴散能力差,需攪拌,主要用於大型厚壁鑄件。稀土鎂矽鐵合金攪拌能力強,合金元素擴散快,但是加入量需嚴格控制。
  鈣系蠕化劑是利用鈣元素的弱球化作用以獲得瑪鋼。鈣的白口傾向小,適用範圍寬,但處理過程沒有沸騰,元素擴散能力差,需攪拌,常常需要添加促進沸騰和元素擴散的輔劑,改善蠕化效果。
  (2)蠕化處理方法蜣墨鑄鐵生產工藝與球墨鑄鐵相似,但工藝控制要求更為嚴格。若“過處理”(蠕化劑加人量或變質元素殘留量過多),則易出現過多球狀石墨;若“處理不足”(蠕化劑加人量或變質元素殘余量過少),則易產生片狀石墨。為確保蠕墨鑄鐵生產穩定,應合理選擇蠕化劑及其處理工藝,盡量保持蠕化處理中各項工藝因素穩定。
  蠕化處理方法主要是采用沖人法。壹般采用底部堤壩式或凹坑式處理包,將蠕化劑加人到包底,沖入鐵液進行蠕化處理。此法操作簡便,適應性強,但處理過程產生大量煙霧,合金吸收率變化大,不是很穩定。
  出鐵槽隨流沖人法適用於沖天爐熔煉的瑪鋼生產,主要是針對無沸騰的稀土矽鐵合金蠕化劑和鈣系蠕化劑,合金的吸收率較高,操作簡便。
  中間包沖入法是使鐵液與蠕化劑在中間包中混合,提高合金吸收率,減少處理後澆註時間,防止蠕化衰退,處理效果穩定。
(責任編輯:admin)