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瑪鋼管件化學成分選擇

時間:2014-09-16 14:22來源:本站 作者:admin 點擊:

   瑪鋼管件化學成分選擇

  瑪鋼管件原鐵液的化學成分和熔煉過程有相似之處。原鐵水的碳當量壹般選用稍過共晶成分,w(CE)為4.3%-4.7%。過共晶鐵水有石墨漂浮傾向。為了避免這種現象發生,需要根據鑄件壁厚來選擇碳當量和碳含量。壁厚小於15mm的鑄件,碳當量應偏於上限,如w(CE)為4.6%-4.7%,w(c)為 3.5%-3.8%。厚壁鑄件的碳當量應偏於下限,w(CE)為4.3%-4.4%,w(C)為3.4%-3.6%。
  熔制高碳當童原鐵水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口傾向,又能改善鐵水流動性、防止鑄件產生縮松缺陷,提高碳當量會使瑪鋼管件強度有所降低,但是碳當最對強度的影響遠比灰鑄鐵小。
  矽的主要作用在於調整基體組織。提高瑪鋼管件矽含量,可以減少珠光體量,相對增加鐵素體並使之強化。隨著矽含量增加,材料的抗拉強度、屈服點、伸長率和硬度都有所上升。但含矽量超過3%以後,材料韌-脆轉變溫度明顯提高。
  瑪鋼管件矽含量壹般應保持在2%-2.8%範圍內。厚壁鑄件取下限。原鐵水的矽含量應考慮蠕化劑和孕育劑帶入的矽。
  在原鐵水中調整錳含量是為了發揮錳促進珠光體生成的作用。制造珠光體瑪鋼管件時,錳含量可選0.5%-1.0%;鐵素體球墨鑄鐵的錳含量應降低到0.4%以下。由於瑪鋼管件硫含量較低,壹般無需考慮增加除硫所需錳量。
  為了保持鑄件具有較好的沖擊韌性,瑪鋼管件的磷貪量不宜超過0.10%,重要的鑄件,磷含量應低於0.07%。
  瑪鋼管件原鐵水中的硫絕大部分(大於90%)在爐前處理過程中與蠕化劑中的鎂、稀土、鈣化合,形成熔渣而從鐵水中去除。也就是說,硫要消耗掉壹部分球化元素,而且也會影響蠕化處理效果的穩定性。壹般要求出爐原鐵水硫含量低於0.04%。
  硫對稀土蠕化劑的蠕化效果影響最為明顯。因為鑄件中合理的殘留稀土量為0.045%-0.075%。如果原鐵水硫含量過高,使殘留稀土含量低於下限,造成蠕化不良,有時甚至不能使石墨蠕化。
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