瑪鋼管件三通脹管的成形工藝
將管壁上預制孔(也有不打孔)脹管擠出另壹個通徑口並與原管軸線成壹定角度(大多為90°)的加工工藝，稱為手通畢管成形加工。管壁上的預制孔可通過沖孔或鉆孔獲得，其脹出的新通徑主要用以連接支管，所得到的三通管件示於圖5-15。
擠脹成形時變形區的應力應變狀態如圖5-16所示。在成形過程中，預制孔徑d0不斷增大，直至成形結束後擴大至直徑為d的垂直通徑。
擠脹變形屬於伸長類變形，當大到壹定程度時，材料在孔邊緣即產生縮頸，然後破裂。因此，防止孔邊緣破裂是擠脹成形的主要問題，而壹次擠脹的極限變形程度，也主要是受材料伸長率的限制。
通常情況下，由於不銹鋼管件擠脹後主要用於支管連接，要求擠脹高度不大，故大多采用在管壁上沖孔擠脹的工藝方法。當管件要求擠脹高度大時，則零件擠脹系數小於極限擠脹系數，必須采用先在管坯上局部脹形，然後再在脹形凸包底部沖孔擠脹的工藝方法。
在管壁上鉆孔擠脹(圖5-17)由於擠脹時材料主要是切向拉伸，厚度變薄，而徑向變形不大，因此，可根據管料變形時中性層長度不變的原則近似地計算擠脹前的預制孔直徑，其誤差不大
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