鍍鋅管件模樣材料熱分解和發氣特性問題

　　負壓實型鑄造在澆註和冷卻凝固過程中,模樣材料在澆註時,由於模樣熱分解產物與金屬液的相互作用及熱分解產生的氣體量、發氣速度對金屬液的充填過程有很大的影響，因此對鑄件質量有很大影響。所以,模樣材料熱分解的發氣特性是該材料負壓鑄造性能的主要指標之壹。

　　近年來，國內外在負壓實型鑄造生產中使用的模樣材料多采用可發性聚笨乙烯,此材料在高溫分解產生殘余碳，給鑄件帶來碳缺陷,也會使低碳鋼鑄件產生嚴重增碳現象。為了解決這壹問題，國外推出了壹種新的模樣材料壹聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱心)。所以，了解並弄清模樣材料的熱分解過程中的體積變化和發氣特性,對鑄件生產有非常重要的意義。

　　由於PMMA是酯類材料，它對發泡劑有良好的屏蔽作用,故PMMA模樣內的發泡劑殘留量要多於EPS。在低溫加熱時（150℃左右），殘余的發泡劑將進壹步發泡，使得試樣的體積增大，同時,發泡時會吸收部分熱量。所以，PMMA模樣受熱發生體積變化的溫度要比EPS高。鑄型中的模樣在澆註時發生壹系列物理、化學變化，它的熱分解過程很復雜。模樣的熱分解過程符合熱交換規律，取決於熱源和外界環境的初始條件，也取決於模樣材料的熱物理性能。

　　模樣在接觸金屬液的瞬時即發生軟化變形、分解氣化和燃燒，同時形成液相、氣相和固相。這些分解產物或逸出鑄型;或凝結在鑄型砂粒的空隙中（主要指液相）；或沈積在鑄件和鑄型的表面以及滲透到鑄型深處的砂粒空隙中（主要指固相）。這些沈積在鑄件表面的分解產物較大程度地影響到鑄件的表面質量,下面分別進行討論。